gh2132合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長期工作的航空發動機高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機盤、轉子葉片和緊固件等。該合金可以生產各種形狀變形產品，如：盤件、鍛件、板、棒、絲和環形件等。

一、概述

　　1. 品種規格與狀態：可以供應各種規格的棒材、板材、絲材、盤件和環件。棒材、圓餅和環坯不經熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀態；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關磨光和冷拉等幾種狀態；冷拉焊絲于冷拉狀態、或固溶+酸洗、或半硬態。

2. 溶煉與鑄造工藝：合金可采用非真空感應+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應+真空電弧等工藝溶煉。

3. 應用概況與特殊要求：在航空上主要用于在650℃以下工作的發動機壓氣機盤、渦輪盤、承力環、機匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內該合金已在航空上獲得較為廣泛的應用

GH2132 材料牌號  GH2132（GH132）

GH2132相近牌號 A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、ZbNCT25(法國)，GH2132(GH132)中國

　　GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規范》

　　GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》

　　GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》

　　GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

　　GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范》

　　GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規范》

　　GJB 3782-1999 《航空用高溫合鍛制圓餅規范》

GB/T 14992-2005 《高溫合金牌號標準》

GB/T14993-1994 《轉動部件用高溫合金熱軋棒材》

　　GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》

　　GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》

　　GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》

　　GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》

　　GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》

　　GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》

　　GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》

　　二、化學成分

　　1. 合金化學成分見表1-1

表1-1

　　注：①冷拉棒、圓餅和環坯標準規定（Ti)1.80%~2.35%。

　　②熱軋和冷軋板材標準規定（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

　　③冷拉焊絲標準規定（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

　　④冷鐓用絲材標準規定 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。

　　⑤ 熱軋和鍛制棒材標準規定(Cu)≤0.25%。

　　2. 熱處理制度 材料標準規定的熱處理制度見表1-2；優質合金熱處理制度為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。

表1-2

　　注：冷拉棒和冷鐓絲標準規定，性能檢驗不合格時，可以不大于760℃時效16h,合格后交貨。

　　三、物理及化學性能

　　1. 熱性能

　　溶化溫度范圍：1364～1424℃

　　熱導率見表1-3

表1-3

　　線膨脹系數見表1-4。

表1-4

　　優質合金線膨脹系數見表1-5

表1-5

2. 密度：ρ=7.93g/cm3

    3. 電性能

　　電阻率見表1-6。

表1-6

    4. 磁性能

    5.化學性能

　　抗氧化性能

　　合金在空氣介質中試驗100～300h后氧化速率表1-7

表1-7

四、金相組織結構

合金在標準熱處理狀態下，在γ基體上有球狀均勻彌散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。

五、工藝性能與要求

　　1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。

　　2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

　　3、合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態進行焊接，焊后進行時效處理。